一、T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺材料及用途：鉚工平臺材料為度鑄鐵HT2040，工作面硬度為HB170240，經過兩次人工處理（人工退火600°--700°和自然時效2--3年）使鉚工平臺的精度穩定，耐研磨性能好。鉚工平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

二、T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺使用與維護:用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。用時小心、嚴防碰撞。鉚工平臺使用前用無腐蝕性汽油，將鉚工平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產生誤差，應在20±50C范圍內使用。

三、T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個級別。 3級精度以上的鉚工平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鉚工平臺一般用做鉚焊等使用。

四、T型槽鑄鐵平臺采用高新的方法生產，并且我公司擁有自己的生產鑄鐵平板的流水線，能保證T型槽平臺的整個生產過程無損，還能達到高的質量，另外，我們還可以根據用戶提供的尺寸生產。

T型槽鑄鐵平臺詳細介紹

一、T型槽平臺/T型槽平板按國家GB4986-85標準制造，浩業工量具生產的T型槽平臺具有精度穩定且抗磨性好優點。工作面加工有T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平臺。鑄鐵T型槽平板精度等級有00、0、1、2、3級。浩業工量具是生產劃線平臺、直角尺、鑄鐵方箱的廠家，其生產的T型槽平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。材質為度(HT200～300)，工作面硬度HB170～240。經過兩次時效處理(人工時效及自然時效2~3年)。

二、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)別名：T型槽裝配平臺、T型槽鑄鐵平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎平臺、單T型槽平板。廣泛應用于動力機械設備的裝配、調試、鑄鐵、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。采用度灰口鑄鐵HT200-250，工作臺面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。

三、T型槽平臺/T型槽平板使用說明：1、用時小心、嚴防碰撞。2、周檢期：周檢期一年。3、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。4、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。5、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。6、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。

四、T型槽平板，T型槽平臺是一種用來固定工件的操作平臺，是鉗工工人用來調試、裝配、維修設備的基礎工作平臺。T型槽平板的精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，T型槽平板使用壽命可以達到50-100年，在使用過程中不要在潮濕，有腐蝕，過高或過低的溫度環境下，否則影響其使用壽命。

五、T型槽鑄鐵平臺要求沒有檢驗平臺和劃線平臺那么高，它主要用于動力機械設備、船舶機械等的裝配以及調試工作，一般的鑄鐵平臺表面會帶有T型槽，可以用來固定機械設備、機械部件等，方便裝配。T型槽鑄鐵平臺還可以拼接使用，對于比較大型的機械設備裝配，當一塊鑄鐵平臺不能承擔裝配工作的時候，就可以將幾對塊鑄鐵平臺拼接起來使用了。

六、T型槽鑄鐵平臺通常采用強度較高的鑄鐵作為材質，因此鑄鐵平臺也叫鑄鐵鑄鐵平臺,鑄鐵鑄鐵平臺,T型槽鑄鐵平臺。由T型槽于鑄鐵平臺用于動力機械設備等的裝配，因此T型槽鑄鐵平臺磨損速度要比鑄鐵檢驗平臺和鑄鐵劃線平臺快的多，那么鑄鐵平臺的耐磨性能在一定程度上決定著它的使用壽命。為了使T型槽鑄鐵平臺的使用壽命更長久，對T型槽鑄鐵平臺進行時效處理是其生產過程中必不可少的一項。

七、T型槽鑄鐵平臺的精度等級遵循一般鑄鐵平臺的精度劃分要求，按國家標準計量檢定規程執行，分別為2、3二個等級。規格方面，有常規,也可訂做.

T型槽平臺的特點：

①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等。 ②T型槽平臺的表面應型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④T型槽平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

T型槽鑄鐵平臺優點:

1、T型槽鑄鐵平臺使用壽命長

2、T型槽鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

T型槽鑄鐵平臺加工注意事項：

1.鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平臺通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾，它所產生的夾緊力十分有利于對鑄鐵平臺的裝夾。

2.為了保證鑄鐵平臺裝夾的可靠性和穩定性，預先將鑄鐵平臺的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵平臺的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵平臺受力不均而變形。

3.裝夾時，使鑄鐵平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵平臺，因為鑄鐵平臺剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平臺越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵平臺下面的縫隙是由于鑄鐵平臺底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。

鑄鐵平臺的生產工藝流程：

1、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

2、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

3、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵平臺度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺按 標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級(數值越小精度越高)鑄鐵平臺主要用來固定工件，鑄鐵平臺是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。

鑄鐵平臺規格：500×800—2000×4000，鑄鐵平臺均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產加工，可按大型鑄鐵平臺。

鑄鐵平臺防止方法：

1、正確配料，防止操作時竄料。

2、選擇合適的過熱溫度。

3、遵守操作規程及正確處理爐前孕育。

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