超寬超長的焊接平臺可以做成多件小尺寸規(guī)格焊接平臺利用拼接的方式使用，要是做成一體的焊接平臺從整體的角度來說鑄鐵平臺的受力面積過大鑄造的時候不但不方便，在加工的時候也是無法加工的，還有 是在運費過程中也是行不通的。所以說鑄造成小塊的拼接使用是可以的。鑄鐵焊接平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，砂孔之間的距離不小于80mm。在現(xiàn)代加工安裝過程中，柔性焊接平臺的使用頻率非常高，在進行安裝和支撐的時候，需要結(jié)合三維柔性焊接平臺的實際使用效果來進行搭配使用，這樣才能把焊接安裝等工作做到好。這樣的平臺使用效率是非常高的，可以大大提高了焊接精度。再加工制作過程中，要注意這些效率的加工方式，可以給焊接生產(chǎn)設計帶來很多幫助。

鑄鐵焊接平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨，精刨是鑄鐵焊接平臺3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵檢驗平臺人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵焊接平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕，的鑄鐵焊接平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處焊接平臺。

鑄鐵焊接平臺清砂的較佳溫度是在自然環(huán)境溫度下進行的。人工清砂一般在車間內(nèi)直接進行清砂工作就可以了。沒有什么特點的要求。機械清砂比人工清砂要繁瑣復雜一些，對鑄鐵焊接平臺鑄件進行全部的清砂處理。鑄鐵焊接平臺的清砂形式有人工清砂和機械清砂。人工清砂費用不高，有些局部處理的不是很干凈。而機械清砂則相反，費用不低，鑄鐵焊接平臺表面清理的很干凈。

焊接平臺 應用于鈑金件焊接組裝，大型精設備焊接組裝。對保證焊件水平要求的基準面。

焊接工作臺的表面處理：可根據(jù)焊接工裝或焊接工裝的安裝要求，在臺面打孔或開T型槽等工藝處理，并作人工鏟刮或精銑處理。往往鑄鐵焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵焊接平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平臺是否可以投入.鑄鐵焊接平臺經(jīng)過嚴格的工藝流程生產(chǎn)把關后，要求鑄鐵焊接平臺在包裝前應經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。那么，使鑄鐵焊接平臺成為及格產(chǎn)物，要求每個進程互相共同，互相協(xié)調(diào)，只要注重細節(jié)才干較好的節(jié)制和進步每個進程的質(zhì)量，才干保障鑄鐵焊接平臺鑄件的質(zhì)量。

在焊接件與平臺放置時，因輕放，避免焊接件與臺面發(fā)生較大的碰撞。焊接工作完畢后，應對臺面上的焊渣，或其他焊接殘留物進行清理13231713280。