這款設備憑借全氧燃燒核心技術搭配靈活結構與智能控制，在效率、節(jié)能、環(huán)保等多方面優(yōu)勢顯著，具體如下：
 
1. 升溫高效且溫度均勻：全氧燃燒火焰溫度可達2800℃以上，能在90分鐘內(nèi)使鋼包溫度升至1000℃，10 - 15分鐘內(nèi)將鋼包加熱至1100℃以上，還可在8 - 15分鐘內(nèi)把10噸廢鋼預熱至1000℃；搭配下沉柱塞式燒嘴等設計，熱量集中于鋼包內(nèi)腔，解決包底升溫慢的痛點，溫度場均勻分布，避免局部過熱或過冷。
2. 節(jié)能降耗成效突出：用純度超90%的氧氣助燃，杜絕氮氣帶走熱量，相比蓄熱式烤包器節(jié)能30%-50%，較傳統(tǒng)空氣助燃方式能耗降低超70%；單次烘烤天然氣消耗量從約1300標立方米降至300標立方米，且預熱廢鋼能降低冶煉時的能耗，進一步減少生產(chǎn)成本。
3. 環(huán)保減排優(yōu)勢顯著：因燃燒無氮氣參與，從根源減少熱力型NOx生成，排放量比傳統(tǒng)方式降低90%以上；同時燃氣消耗大幅減少，每臺設備每年可降碳排放3450噸，且燃燒充分無黑煙和未燃盡碳粒，配合處理系統(tǒng)可實現(xiàn)無煙塵排放。
4. 適配性強且性價比高：具備空氣、富氧、全氧三種助燃模式，能適配低熱值煤氣等不同工況與企業(yè)能源結構；設備結構緊湊，投資比蓄熱式低20%-30%，改造可利用現(xiàn)有機架等設備，投資回報周期僅需3個月，后續(xù)維護成本也較低。
5. 智能安全且保障生產(chǎn)：搭載PLC智能系統(tǒng)，可按耐火材料需求自動調(diào)整烘烤曲線，精準控制燃氣與氧氣比例；配備燃氣泄漏報警、火焰熄滅自動重燃等裝置，還增設供氧和煤氣閥站等安全裝置，且燃燒平穩(wěn)，能延長鋼包耐火材料壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。