陜西省自動煉鋼脫氧劑壓塊機Y的主要結構及工作原理

陜西省自動煉鋼脫氧劑壓塊機是將錳、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊，既實現了各脫氧元素性能的揚利除弊，又節約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產品用量，達到了良好的減本增效作用。

煉鋼脫氧劑壓塊機采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，并采用PLC自動化控制，從而使本機運行平穩，經久耐用，油缸采用國內衍磨精加工技術，并采用優質耐磨油封，從而保證壓機在連續工作時油缸壓力始終如一，機架采用整體鑄鋼件，即杜絕了鋼板焊接件的開裂，又保證了設備的可靠穩定性和使用的壽命，技術先進，自動化程度高，故障率低，維護容易等特點，是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產品。

因煉鋼脫氧劑對成品外型尺寸要求較為嚴格，故造成其送料機構比較特殊，大大區分于其他壓塊機的送料機構，我公司研究出了平推定量給料系統，解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性，即解決了壓制的產量，又解決了成品的成品率。

煉鋼脫氧劑壓塊機電器系統概述：系統采用AC、380V、50HZ電源，控制電源220V、PLC用24V、總功率15~40Kw,根據工藝需要分為“手動調整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時間，工作程序在出廠前已調整好，并存儲于PLC內，用戶不易隨便改動，有些細小的工藝時間可參照顯示器調整進行操作。

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