焊接平臺的基本知識是我們需要掌握的，只有明白其中的道理，按照規(guī)律制造加工才能得到的產(chǎn)品。焊接平臺也就是一個(gè)鑄造產(chǎn)品，鑄件失效后機(jī)床加工，達(dá)到的1級精度，適用于各種鈑金，焊接，實(shí)驗(yàn)測量等。其中焊接是主要的用途！

焊接平臺是焊接設(shè)備和箱體等工件的基礎(chǔ)平臺，為焊接工作提供一個(gè)相對的工作平面現(xiàn)在控制鑄造，鑄造的焊接平臺不行了，還用用鋼板焊接的吧，這樣的焊接工作臺價(jià)低焊接平臺又稱作：焊接平板、鑄鐵焊接平板、鑄鐵焊接平臺、平面焊接平板、T型槽焊接平板、焊接基礎(chǔ)平板、焊接基礎(chǔ)平臺。

焊接平板（鑄鐵平臺）用途：用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。焊接平臺）材質(zhì)：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，提高耐磨性能，便于用戶使用。焊接平臺規(guī)格：100*100—3000*6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙生產(chǎn)加工。（焊接平臺）精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3四個(gè)等級。

焊接平臺具有良好的鑄造性、耐磨性和切削加工性，生產(chǎn)工藝規(guī)范，經(jīng)合金化后焊接平板具有良好的耐熱性和耐腐蝕性，因此焊接平板在工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。鑄鐵焊接平板是用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。焊接平臺主要用于檢驗(yàn)，測量，鉚焊，焊接，劃線，裝配，組裝，動力機(jī)械試驗(yàn)等。

鑄鐵焊接平臺的特點(diǎn)：

1、鑄鐵焊接平臺工作面不能有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺點(diǎn)。

2、鑄鐵焊接平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、鑄鐵焊接平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵焊接平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵焊接平臺相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若鑄鐵焊接平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵焊接平臺工藝流程：

1、鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、鑄鐵焊接平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

3、鑄鐵焊接平臺上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、鑄鐵焊接平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫13231713280。