YB-90型液壓泵站電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油缸通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。
液壓提升裝置主要技術指標與主要事項
<一>、液壓提升裝置液壓系統主要技術指標
液壓系統的特點完全能夠滿足液壓提升裝置裝置運行過程的要求。液壓提升系統經過實際應用和各項測試證明，系統能耗小、制動力大、整體設計新穎、結構簡單、便于安裝和維修調試、系數大，為目前國內比較先進的提升系統。
主要技術指標
(1)油源出口壓力：2~17MPa。
(2)油泵額定輸出流量：6L/min。
(3)電機功率：2.5。
(4)油箱容積：150L。
(5)每次電機運轉時間10~100可調。
(6)液壓缸缸徑80mm。
(7)液壓油標號46#耐磨油。
<二>、自升門同步提升系統同步提升主要事項
同步提升系統是利用兩臺連續性千斤頂相互轉化行程實現的，動力源為發動機連接泵站供油，千斤頂有上下夾片油缸和主行程油缸組成，利用夾片實現行程轉化，通過千斤頂行程傳感原理對比兩只千斤頂的伸縮速度，將電信號傳輸給中央電腦控制系統，誤差過大時電腦控制系統停止速度過快的千斤頂，保證兩臺千斤頂伸縮速度，控制吊裝過程中的風險。
(1)液壓頂升裝置操作人員是專職人員，接受過技術培訓和的操作培訓；
(2)超過6級大風嚴禁操作；
(3)確定吊裝物準確重量，設置相應預期載荷，防止超載作業；
(4)待吊具下放到鋼塔2ｍ左右位置時，按照夾片保養要求對千斤頂夾片進行換；
(5)操作前，操作人員與吊裝人員保證良好的通信信號，必要時裝備應急通信設備；
(6)每次吊裝前換夾片，換完畢后，調校松動的鋼絞線，保證每根鋼絞線受力一致；
(7)吊裝前操作人員檢查185t千斤頂錨固塊夾片、螺栓、鎖板等部件的緊固情況和夾片接近開關傳感器和位移傳感器的信號情況、各油路是否與構件有摩擦現象，確保吊裝過程可靠；
(8)檢查動力模塊控制柜錨頭互鎖裝置是否關閉，沒有情況不得進入索股千斤頂的安裝狀態，以免意外發生，若進入，退出時應檢查夾片是否處于關閉狀態；
(9)吊裝完成后，收回千斤頂，關閉錨固塊夾片。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。